चीन थोक मूल्य चीन As568 मानक रबर ओ रिंग सिलिकॉन ओ-रिंग रंग रबर ओ रिंग निर्माता निर्माता और आपूर्तिकर्ता |बीडी सील्स

थोक मूल्य चीन As568 मानक रबर ओ रिंग सिलिकॉन ओ-रिंग रंग रबर ओ रिंग निर्माता

संक्षिप्त वर्णन:

अवलोकन और सीलिंग सिद्धांत ओf रबर ओ-रिंग

रबर ओ-रिंग किसके लिए है और ओ-रिंग में किस प्रकार के रबर का उपयोग किया जाता है? ओ-रिंग, जिसे ओ-रिंग भी कहा जाता है, एक प्रकार की रबर रिंग है जिसमें गोलाकार क्रॉस-अनुभागीय आकार होता है।ओ-रिंग हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सीलिंग तत्व है।ओ-रिंग में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन है, जिसका उपयोग स्थिर और गतिशील सीलिंग दोनों के लिए किया जा सकता है;इसे न केवल अकेले इस्तेमाल किया जा सकता है, बल्कि यह कई संयुक्त सीलिंग उपकरणों का एक मूलभूत घटक भी है।इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और यदि सामग्रियों को ठीक से चुना जाता है, तो यह विभिन्न मीडिया और गति स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। ओ-आकार की सीलिंग रिंग एक एक्सट्रूज़न प्रकार की सील है, और एक्सट्रूज़न प्रकार की सील का मूल कार्य सिद्धांत है सीलिंग संपर्क सतह पर संपर्क दबाव बनाने के लिए सीलिंग तत्व के लोचदार विरूपण पर भरोसा करना।यदि संपर्क दबाव सीलबंद माध्यम के आंतरिक दबाव से अधिक है, तो कोई रिसाव नहीं होगा, अन्यथा रिसाव होगा।

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AS568 आकार	नाममात्र आईडी	नाममात्र सी/एस	माप आईडी इंच में	± आईडी	माप सीएस इंच में	± सीएस	माप आईडी मिमी में	± आईडी	माप सीएस मिमी में	± सी/एस
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
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-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
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-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
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-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
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-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 आकार	नाममात्र आईडी		माप आईडी इंच में	±आईडी	माप सीएस इंच में	±सीएस	माप आईडी मिमी में	±आईडी	माप सीएस मिमी में	± सी/एस
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

दूसरा - संपीड़न दर और खिंचाव की मात्राओरिंग्स

ओ-रिंग एक विशिष्ट एक्सट्रूडेड सील है।ओ-रिंग के क्रॉस-सेक्शनल व्यास का संपीड़न अनुपात और खिंचाव की मात्रा सीलिंग डिजाइन की मुख्य सामग्री है, जो सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।ओ-रिंग का अच्छा सीलिंग प्रभाव काफी हद तक ओ-रिंग आकार और नाली के आकार के सही मिलान पर निर्भर करता है, जिससे सीलिंग रिंग का उचित संपीड़न और खिंचाव होता है।

1. संपीड़न दर

संपीड़न दर W को सामान्यतः इस प्रकार व्यक्त किया जाता है:

W=(d0 h)/d0 × 100%

सूत्र में, d0- मुक्त अवस्था में ओ-रिंग का क्रॉस-अनुभागीय व्यास (मिमी);

एच - ओ-रिंग खांचे के नीचे और सील की गई सतह (नाली की गहराई) के बीच की दूरी, यानी संपीड़न के बाद ओ-रिंग की क्रॉस-अनुभागीय ऊंचाई (मिमी)

2.ओ-रिंग के संपीड़न अनुपात का चयन करते समय, निम्नलिखित तीन पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए:

(1).पर्याप्त सीलिंग संपर्क क्षेत्र होना चाहिए;(2).घर्षण बल को कम करने का प्रयास करें;(3).स्थायी विकृति से बचने का प्रयास करें.

उपरोक्त कारकों से यह देखना कठिन नहीं है कि इनके बीच विरोधाभास हैं।एक उच्च संपीड़न दर उच्च संपर्क दबाव प्राप्त कर सकती है, लेकिन अत्यधिक संपीड़न दर निस्संदेह फिसलन घर्षण और स्थायी विरूपण को बढ़ाती है।यदि संपीड़न दर बहुत छोटी है, तो यह समाक्षीयता त्रुटि और सीलिंग ग्रूव की ओ-रिंग त्रुटि के कारण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ संपीड़न राशि गायब हो जाती है और रिसाव होता है।इसलिए, ओ-रिंग का संपीड़न अनुपात चुनते समय, विभिन्न कारकों को तौलना आवश्यक है।आम तौर पर, स्थैतिक सील की संपीड़न दर गतिशील सील की तुलना में अधिक होती है, लेकिन इसका चरम मूल्य 25% से कम होना चाहिए।अन्यथा, संपीड़न तनाव काफी कम हो जाएगा और अत्यधिक स्थायी विरूपण हो जाएगा, विशेष रूप से उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में। ओ-रिंग सील के लिए संपीड़न अनुपात डब्ल्यू का चयन उपयोग की स्थितियों, जैसे स्थिर या गतिशील सील पर विचार करना चाहिए;स्थैतिक सीलिंग को रेडियल सीलिंग और अक्षीय सीलिंग में विभाजित किया जा सकता है;रेडियल सील्स (या बेलनाकार स्टैटिक सील्स) का लीकेज गैप रेडियल गैप है, जबकि अक्षीय सील्स (या प्लेनर स्टैटिक सील्स) का लीकेज गैप अक्षीय गैप है।दबाव माध्यम ओ-रिंग के आंतरिक व्यास या बाहरी व्यास पर कार्य करता है या नहीं, इसके आधार पर अक्षीय सीलिंग को दो स्थितियों में विभाजित किया जाता है: आंतरिक दबाव और बाहरी दबाव।आंतरिक दबाव में वृद्धि से खिंचाव होता है, जबकि बाहरी दबाव से ओ-रिंग का प्रारंभिक खिंचाव कम हो जाता है।ऊपर उल्लिखित स्थैतिक सील के विभिन्न रूपों में ओ-रिंग पर सीलिंग माध्यम की कार्रवाई की अलग-अलग दिशाएं होती हैं, इसलिए पूर्व दबाव डिजाइन भी अलग होता है।गतिशील सील के लिए, प्रत्यागामी गति सील और रोटरी गति सील के बीच अंतर करना आवश्यक है।

(2).स्थैतिक सीलिंग: प्रत्यागामी सीलिंग उपकरणों की तरह, बेलनाकार स्थैतिक सीलिंग उपकरण आम तौर पर W = 10% से 15% तक लेते हैं;फ्लैट स्टैटिक सीलिंग डिवाइस W=15%~30% लेता है। गतिशील सीलिंग के लिए, इसे तीन स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है;प्रत्यागामी गति को आम तौर पर W=10% से 15% के रूप में लिया जाता है।रोटरी मोशन सील के लिए संपीड़न अनुपात का चयन करते समय, जूल ताप प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए।सामान्यतया, रोटरी गति के लिए उपयोग की जाने वाली ओ-रिंग का आंतरिक व्यास शाफ्ट व्यास से 3% -5% बड़ा है, और बाहरी व्यास का संपीड़न अनुपात W=3% -8% है।कम घर्षण वाले खेलों के लिए, घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए ओ-रिंग्स को आम तौर पर W=5% -8% के छोटे संपीड़न अनुपात के साथ चुना जाता है।इसके अलावा, मध्यम और तापमान के कारण रबर सामग्री के विस्तार पर भी विचार किया जाना चाहिए।आमतौर पर, दिए गए संपीड़न विरूपण से परे, अधिकतम स्वीकार्य विस्तार दर 15% है।इस सीमा से अधिक होना इंगित करता है कि सामग्री का चयन उचित नहीं है, और इसके बजाय अन्य सामग्रियों के ओ-रिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, या दी गई संपीड़न विरूपण दर को ठीक किया जाना चाहिए।

(3) स्ट्रेचिंग मात्रा, सीलिंग खांचे में स्थापित होने के बाद, ओ-रिंग में आम तौर पर एक निश्चित मात्रा में स्ट्रेचिंग होती है।संपीड़न दर की तरह, स्ट्रेचिंग की मात्रा भी ओ-रिंग के सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।बड़ी मात्रा में खिंचाव से न केवल ओ-रिंग को स्थापित करना मुश्किल हो जाता है, बल्कि क्रॉस-सेक्शनल व्यास d0 में परिवर्तन के कारण संपीड़न दर भी कम हो जाती है, जिससे रिसाव होता है।खिंचाव की मात्रा a को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:α= (d+d0)/(d1+d0) सूत्र में, d - शाफ्ट व्यास (मिमी);डी1- ओ-रिंग का भीतरी व्यास (मिमी)। खिंचाव की मात्रा की सीमा 1% -5% है।ओ-रिंग की स्ट्रेचिंग मात्रा के लिए अनुशंसित मान तालिका में दिए गए हैं।ओ-रिंग की स्ट्रेचिंग मात्रा को तालिका की चयन सीमा के अनुसार शाफ्ट व्यास के आकार के अनुसार चुना जा सकता है।ओ-रिंग के लिए संपीड़न अनुपात और खिंचाव की मात्रा की प्राथमिकता सीमा

तीसरा- ओ-रिंग के आंतरिक व्यास (आईडी), बाहरी व्यास (ओडी), और तार व्यास (सी/एस) के बीच संबंध।

OD=ID+C/S*2 जैसे: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

चौथी-ओ-रिंग्स के उत्पादन में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां

एनबीआर:एनबीआर ओ-रिंग

इसमें उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, बेंजीन प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और भौतिक और यांत्रिक गुण हैं, और यह तेल प्रतिरोधी रबर उत्पादों के लिए सामान्य कच्चे माल में से एक है।इसका व्यापक रूप से तेल प्रतिरोधी गैसकेट, गैसकेट, रबर की नली, विमान मेलबॉक्स, लचीली पैकेजिंग, मुद्रण और रंगाई रबर रोलर्स, केबल सामग्री और चिपकने वाले पदार्थों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

ईपीडीएम:ईपीडीएम ओ-रिंग

उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, रासायनिक प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के साथ-साथ मजबूत मौसम प्रतिरोध भी प्रदर्शित करता है।एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम) ओजोन प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और कम कोमलता के मामले में उत्कृष्ट गुण प्रदर्शित करता है, जो इसे ओजोन प्रतिरोधी, मौसम प्रतिरोधी और यूवी प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।हालाँकि, अपनी स्वयं की संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, ईपीडीएम रबर की लौ मंदता, तेल प्रतिरोध और आसंजन अपेक्षाकृत खराब है।फिर भी, इस प्रकार के रबर में एक मुख्य श्रृंखला संतृप्त संरचना होती है और इसे एक-दूसरे की ताकत और कमजोरियों से सीखकर प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित किया जा सकता है।

वीएमक्यू (सिलिकॉन):सिलिकॉन ओ-रिंग

तापमान और तेल प्रतिरोध के साथ।सिलिकॉन रबर में कम तापमान का अच्छा प्रतिरोध होता है और यह आमतौर पर -55 ℃ पर काम कर सकता है।फिनाइल डालने के बाद यह -73 ℃ तक पहुंच सकता है।सिलिकॉन रबर का ताप प्रतिरोध भी उत्कृष्ट है, और यह 180 ℃ पर लंबे समय तक काम कर सकता है।यह 200 ℃ से थोड़ा अधिक तापमान पर भी कई हफ्तों या उससे अधिक लचीलेपन का सामना कर सकता है, और 300 ℃ से ऊपर के उच्च तापमान को तुरंत झेल सकता है।सिलिकॉन रबर में सांस लेने की क्षमता अच्छी होती है और सिंथेटिक पॉलिमर में ऑक्सीजन पारगम्यता सबसे अधिक होती है।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर में शारीरिक जड़ता की प्रमुख विशेषताएं भी होती हैं और यह जमाव का कारण नहीं बनता है, जिससे इसे चिकित्सा क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

विटन(एफकेएम एफपीएम):विटन ओ-रिंग

इसमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और वायुमंडलीय उम्र बढ़ने का प्रतिरोध है, और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, विमानन, ऑटोमोटिव, पेट्रोलियम और घरेलू उपकरणों जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।यह एक प्रमुख सामग्री है जिसे राष्ट्रीय रक्षा के अत्याधुनिक उद्योगों में प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है

एचएनबीआर:एचएनबीआर ओ-रिंग

अच्छा तेल प्रतिरोध है (ईंधन तेल, चिकनाई तेल और सुगंधित सॉल्वैंट्स के लिए अच्छा प्रतिरोध);और इसकी अत्यधिक संतृप्त संरचना के कारण, इसमें अच्छा ताप प्रतिरोध, उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध (फ़्रीऑन, एसिड और क्षार के लिए अच्छा प्रतिरोध), उत्कृष्ट ओजोन प्रतिरोध और उच्च संपीड़न स्थायी विरूपण प्रतिरोध है;साथ ही, हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर में उच्च शक्ति, उच्च आंसू प्रतिरोध और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध जैसी विशेषताएं भी होती हैं, जो इसे व्यापक प्रदर्शन के मामले में सबसे उत्कृष्ट रबर में से एक बनाती हैं।

करोड़(नियोप्रिन) :सीआर ओ-रिंग

अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुणों, तेल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, लौ प्रतिरोध, सूरज की रोशनी प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और रासायनिक अभिकर्मक प्रतिरोध के साथ।नुकसान खराब ठंड प्रतिरोध और भंडारण स्थिरता है।इसमें उच्च तन्यता ताकत, बढ़ाव, प्रतिवर्ती क्रिस्टलीयता और अच्छा आसंजन है।उम्र बढ़ने और गर्मी के प्रति प्रतिरोधी.उत्कृष्ट तेल और रासायनिक प्रतिरोध

एफवीएमक्यू: अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुणों और रासायनिक स्थिरता के साथ एफवीएमक्यू ओ-रिंग, 200 ℃ पर दीर्घकालिक उपयोग और 250 ℃ पर अल्पकालिक उपयोग में सक्षम;भंगुरता बिंदु -20 ℃ से -40 ℃ तक होता है;उत्कृष्ट मध्यम प्रतिरोध, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, अकार्बनिक एसिड और ऑक्सीडेंट के खिलाफ उत्कृष्ट स्थिरता, विशेष रूप से उत्कृष्ट एसिड प्रतिरोध;इसमें उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और ओजोन प्रतिरोध है।कई वर्षों तक वायुमंडल के संपर्क में रहने के बाद, इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों में बहुत कम बदलाव होता है, और सूक्ष्मजीवों पर इसका प्रभाव भी अपेक्षाकृत स्थिर होता है

एफईपीएम(अफलास):एफईपीएम ओ-रिंग

इसमें अच्छी स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध है, विशेष रूप से विभिन्न प्रकार के वाहन ईंधन, स्नेहक, ब्रेक तेल, खनिज तेल और सिलिकॉन तेल के लिए एसिड, क्षार और मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों की उच्च सांद्रता के साथ-साथ उच्च दबाव वाले पानी के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। वाष्प, पानी और विद्युत इन्सुलेशन।इसमें सांस लेने की क्षमता कम है और इसे -400 से 200 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है

एफएफकेएम:एफएफकेएम ओ-रिंग

पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन की लोच और थर्मल और रासायनिक स्थिरता है।लंबे समय तक काम करने का तापमान -39 ~ 288 डिग्री सेल्सियस, अल्पकालिक 315 डिग्री सेल्सियस तक, अभी भी भंगुर तापमान के नीचे एक निश्चित डिग्री की प्लास्टिसिटी होती है, कठोर लेकिन भंगुर नहीं होती है, और मुड़ी जा सकती है।फ्लोरिनेटेड सॉल्वैंट्स में सूजन को छोड़कर सभी रसायनों के लिए स्थिर।यह वर्तमान में दुनिया का सबसे महंगा रबर है। ब्रांड: कालरेज़

पांचवां- रबर ओ-रिंग विनिर्देश माप के तरीके और उपकरण।

सामान्य माप उपकरणपास होना :

1-उच्च परिशुद्धता प्रोजेक्टर

उपकरण की विशेषताएँ: गैर-संपर्क माप, माप को अदृश्य बनाना और पतली दीवार वाले और नरम भागों को मापने के लिए उपयुक्त; इसमें मजबूत छवि आवर्धन फ़ंक्शन और मजबूत छोटे आकार की माप क्षमता है; तेज माप गति माप दक्षता में काफी सुधार करती है; नमूना बिंदुओं का उच्च घनत्व उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है माप की; सुविधाजनक क्लैम्पिंग।

2-इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल कैलिपर

उपकरण विशेषताएँ: एक लंबाई माप उपकरण जो माप मूल्यों को डिजिटल रूप से प्रदर्शित करने के लिए कैपेसिटिव और चुंबकीय ग्रिड जैसी माप प्रणालियों का उपयोग करता है।आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला रिज़ॉल्यूशन 0.01 मिमी है, जिसमें ± 0.03 मिमी/150 मिमी की स्वीकार्य त्रुटि होती है।± 0.015 मिमी/150 मिमी की स्वीकार्य त्रुटि के साथ 0.005 मिमी के रिज़ॉल्यूशन वाले उच्च परिशुद्धता वाले डिजिटल कैलिपर भी हैं।± 0.005 मिमी/50 मिमी की अनुमेय त्रुटि के साथ 0.001 मिमी (जो Anyi मापने वाले उपकरणों के लिए एक राष्ट्रीय पेटेंट है और केवल वे ही इसका उत्पादन कर सकते हैं) के रिज़ॉल्यूशन वाला एक बहुउद्देश्यीय डिजिटल डिस्प्ले माइक्रोमीटर कैलिपर भी है।सहज और स्पष्ट रीडिंग के कारण, माप दक्षता अधिक है।

3-π शासक(पिटाप)

उपकरण विशेषताएँ:

1. π रूलर एक लोचदार स्टील पट्टी से बना होता है।इसके दोनों सिरों पर क्रमशः मुख्य एवं सहायक शासक उत्कीर्ण हैं।मुख्य रूलर का न्यूनतम ग्रेजुएशन मान 0.5 मिमी या 1 मिमी है;सहायक रूलर का न्यूनतम स्नातक मान 0.02 मिमी, 0.05 मिमी, 0.01 मिमी, 0.1 मिमी, आदि हैं।

2. उपयोग में होने पर, π रूलर को वर्कपीस के चारों ओर लपेटें और मापे गए टुकड़े के औसत व्यास को सीधे पढ़ने के लिए वर्नियर रीडिंग विधि का उपयोग करें।

फायदे और नुकसान

(1).उच्च सटीकता: चूंकि व्यास को π शासक की परिधि के माध्यम से मापा जाता है, शासक के उत्पादन के दौरान अंकन त्रुटि को π गुना कम किया जा सकता है और माप परिणामों में प्रतिबिंबित किया जा सकता है।तो 500 मिमी से ऊपर बड़े व्यास माप में, इसकी सटीकता वर्नियर कैलिपर की तुलना में अधिक है।रहें φ यह लाभ विशेष रूप से 1000 मिमी से ऊपर के मापों में प्रमुख है।

(2).स्टील के हिस्सों को π रूलर से मापते समय, यह वर्कपीस के तापमान से प्रभावित नहीं होता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि π रूलर बहुत पतला है, और माप के दौरान बहुत ही कम समय में यह परीक्षण किए गए टुकड़े के साथ सामान्य हो जाएगा।इसके अतिरिक्त, उनके थर्मल विस्तार गुणांक बहुत करीब हैं, जो मूल रूप से तापमान के प्रभाव पर काबू पाते हैं।

(3. बड़े और अतिरिक्त बड़े व्यास के माप में, सहायक घटकों (पेटेंट चुंबकीय पुल) का उपयोग एक समय में एक व्यक्ति द्वारा आसान संचालन की अनुमति देता है।

(4).पतली दीवारों वाले हिस्सों को मापना आसान नहीं है, जिससे वर्कपीस में विकृति आ सकती है।(5).ले जाने और स्टोर करने में सुविधाजनक (6)।कीमत कम है.

(7).नुकसान: रीडिंग लॉक करने में असमर्थ;अंडाकारता जैसे ज्यामितीय विचलन को मापा नहीं जा सकता।

छठा ओ-रिंग उपयोग और ओ-रिंग स्थापना।

1. ओ-रिंग का उपयोग

ओ-रिंग का व्यापक रूप से विभिन्न हाइड्रोलिक और वायवीय घटकों, सिलेंडर सतहों और निकला हुआ किनारा सतहों के जोड़ों में उपयोग किया जाता है।आंदोलन के दौरान उपयोग की जाने वाली ओ-रिंग के लिए, जब काम करने का दबाव 9.8 एमपीए से अधिक होता है और यूनिडायरेक्शनल दबाव के अधीन होता है, तो दबाव की दिशा में ओ-रिंग के दूसरी तरफ एक रिटेनिंग रिंग स्थापित की जानी चाहिए;यदि द्विदिश संपीड़न के अधीन है, तो ओ-रिंग के दोनों किनारों पर एक रिटेनिंग रिंग रखें।घर्षण को कम करने के लिए पच्चर के आकार की रिटेनिंग रिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।जब बायीं ओर से दबाव तरल लगाया जाता है, तो दाहिनी रिटेनिंग रिंग ऊपर की ओर धकेल दी जाती है, और बायीं रिटेनिंग रिंग सीलबंद सतह के संपर्क में नहीं आती है, जिससे घर्षण बल कम हो जाता है।कुल मिलाकर, रिटेनिंग रिंग्स के उपयोग से सीलिंग डिवाइस का घर्षण बल बढ़ जाता है, और इस घर्षण बल को कम करने में पच्चर के आकार की रिटेनिंग रिंग्स का बहुत महत्व है।निश्चित ओ-रिंग्स के लिए, एक रिटेनिंग रिंग की भी आवश्यकता होती है जब काम का दबाव 32 एमपीए से अधिक हो।

2. ओरिंग स्थापना

ओ-रिंग्स की स्थापना गुणवत्ता का उनके सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।रिसाव की समस्या अक्सर खराब इंस्टॉलेशन के कारण होती है। इंस्टॉलेशन प्रक्रिया के दौरान, ओ-रिंग को खरोंचने, गलत तरीके से संरेखित करने या मोड़ने की अनुमति नहीं है।असेंबली से पहले, सीलिंग ग्रूव और सीलिंग मेटिंग सतह को सख्ती से साफ किया जाना चाहिए;साथ ही, ओ-रिंग की असेंबली के दौरान गुजरने वाली सतह पर चिकनाई वाला ग्रीस लगाएं। इंस्टॉलेशन के दौरान तेज कोनों और धागों जैसे तेज किनारों से ओ-रिंग को कटने या खरोंचने से बचाने के लिए, 15 º से 30 º का लीड-इन कोण इंस्टालेशन के शाफ्ट सिरे और छेद वाले सिरे पर छोड़ा जाना चाहिए।जब ओ-रिंग को बाहरी धागे से गुजरना पड़ता है, तो बाहरी धागे को कवर करने के लिए एक विशेष पतली दीवार वाली धातु गाइड आस्तीन का उपयोग किया जाना चाहिए;यदि ओ-रिंग को छिद्र से गुजरने की आवश्यकता है, तो ओ-रिंग पर खरोंच को रोकने के लिए छिद्र को संबंधित विकर्ण आकार में उलटा किया जाना चाहिए।खांचे का ढलान कोण आम तौर पर a=120 º~140 º होता है

आप यहां से इससे जुड़ी बहुत सारी जानकारी सीख सकते हैं।बाद में, हम इसके बारे में कुछ ज्ञान से परिचित कराएंगेतेल सील, हाइड्रोलिक सील,या अन्यअनुकूलित रबर भागों,जैसे किबिल्ली का तेल सील, एनबीआर तेल सील,एफकेएम तेल सील,टीसी तेल सील, टीबी तेल सील टीए तेल सील, एससी तेल सील एसबी तेल सील,पिस्टन की सील ,रॉड मुहर ,वसंत सील ,बंधी हुई सील, यू कप सील, धूल सील,वाइपर सील, अंगूठी पहनें, बैकअप अंगूठी,रबर की डोरियाँ, ओ-रिंग तार,इसलिए हमें इस ज्ञान को सभी से परिचित कराने के लिए अधिक समय की आवश्यकता है।समय देने के लिए आपको धन्यवाद !

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