चीन विटॉन ओरिंग किट फैक्टरी

यह सचित्र मार्गदर्शिका कुछ सामान्य समस्याओं को दिखाती है जो पॉलिमर और इलास्टोमेरिक सामग्रियों के साथ हो सकती हैं जो धातु सील और घटकों के साथ होने वाली समस्याओं से भिन्न हैं।
पॉलिमर (प्लास्टिक और इलास्टोमेरिक) घटकों की विफलता और इसके परिणाम धातु उपकरण की विफलता के समान ही गंभीर हो सकते हैं।प्रस्तुत जानकारी कुछ ऐसे गुणों का वर्णन करती है जो औद्योगिक सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के बहुलक घटकों को प्रभावित करते हैं।यह जानकारी कुछ विरासत पर लागू होती हैओ-रिंग, पंक्तिबद्ध पाइप, फ़ाइबर प्रबलित प्लास्टिक (FRP) और पंक्तिबद्ध पाइप।पैठ, कांच का तापमान और विस्कोइलास्टिसिटी जैसे गुणों के उदाहरण और उनके निहितार्थों पर चर्चा की गई है।
28 जनवरी, 1986 को चैलेंजर अंतरिक्ष शटल दुर्घटना ने दुनिया को झकझोर कर रख दिया।विस्फोट इसलिए हुआ क्योंकि ओ-रिंग ठीक से सील नहीं हुई थी।
इस आलेख में वर्णित दोष औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को प्रभावित करने वाले गैर-धातु दोषों की कुछ विशेषताओं का परिचय देते हैं।प्रत्येक मामले के लिए, महत्वपूर्ण बहुलक गुणों पर चर्चा की जाती है।
इलास्टोमर्स में एक ग्लास संक्रमण तापमान होता है, जिसे "उस तापमान के रूप में परिभाषित किया जाता है जिस पर कांच या बहुलक जैसी अनाकार सामग्री भंगुर कांच जैसी अवस्था से नमनीय अवस्था में बदल जाती है" [1]।
इलास्टोमर्स में संपीड़न सेट होता है - "तनाव के प्रतिशत के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसे एक इलास्टोमर किसी दिए गए एक्सट्रूज़न और तापमान पर एक निश्चित अवधि के बाद ठीक नहीं कर सकता है" [2]।लेखक के अनुसार, संपीड़न का तात्पर्य रबर की अपने मूल आकार में लौटने की क्षमता से है।कई मामलों में, उपयोग के दौरान होने वाले कुछ विस्तार से संपीड़न लाभ की भरपाई हो जाती है।हालाँकि, जैसा कि नीचे दिए गए उदाहरण से पता चलता है, हमेशा ऐसा नहीं होता है।
दोष 1: लॉन्च से पहले कम परिवेश तापमान (36°F) के परिणामस्वरूप स्पेस शटल चैलेंजर पर अपर्याप्त विटॉन ओ-रिंग हो गए।जैसा कि विभिन्न दुर्घटना जांचों में कहा गया है: "50°F से नीचे के तापमान पर, विटॉन V747-75 ओ-रिंग परीक्षण अंतराल के उद्घाटन को ट्रैक करने के लिए पर्याप्त लचीला नहीं है" [3]।ग्लास संक्रमण तापमान के कारण चैलेंजर ओ-रिंग ठीक से सील नहीं हो पाती है।
समस्या 2: चित्र 1 और 2 में दिखाई गई सीलें मुख्य रूप से पानी और भाप के संपर्क में हैं।एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम) का उपयोग करके सीलों को साइट पर इकट्ठा किया गया था।हालाँकि, वे फ़्लुओरोएलास्टोमर्स (FKM) जैसे कि विटॉन) और पेरफ़्लुओरोएलास्टोमेर (FFKM) जैसे कि कालरेज़ ओ-रिंग्स का परीक्षण कर रहे हैं।हालाँकि आकार अलग-अलग होते हैं, चित्र 2 में दिखाए गए सभी ओ-रिंग एक ही आकार से शुरू होते हैं:
क्या हुआ है?भाप का उपयोग इलास्टोमर्स के लिए एक समस्या हो सकता है।250°F से ऊपर के भाप अनुप्रयोगों के लिए, पैकिंग डिज़ाइन गणना में विस्तार और संकुचन विरूपण FKM और FFKM को ध्यान में रखा जाना चाहिए।विभिन्न इलास्टोमर्स के कुछ फायदे और नुकसान होते हैं, यहां तक ​​कि उनमें भी जिनमें उच्च रासायनिक प्रतिरोध होता है।किसी भी परिवर्तन के लिए सावधानीपूर्वक रखरखाव की आवश्यकता होती है।
इलास्टोमर्स पर सामान्य नोट्स.सामान्य तौर पर, 250°F से ऊपर और 35°F से कम तापमान पर इलास्टोमर्स का उपयोग विशिष्ट होता है और इसके लिए डिज़ाइनर इनपुट की आवश्यकता हो सकती है।
प्रयुक्त इलास्टोमेरिक संरचना का निर्धारण करना महत्वपूर्ण है।फूरियर ट्रांसफॉर्म इंफ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (एफटीआईआर) ऊपर उल्लिखित ईपीडीएम, एफकेएम और एफएफकेएम जैसे विभिन्न प्रकार के इलास्टोमर्स के बीच अंतर कर सकती है।हालाँकि, एक एफकेएम यौगिक को दूसरे से अलग करने का परीक्षण चुनौतीपूर्ण हो सकता है।विभिन्न निर्माताओं द्वारा बनाए गए ओ-रिंग्स में अलग-अलग भराव, वल्कनीकरण और उपचार हो सकते हैं।यह सब संपीड़न सेट, रासायनिक प्रतिरोध और कम तापमान विशेषताओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
पॉलिमर में लंबी, दोहराई जाने वाली आणविक श्रृंखलाएं होती हैं जो कुछ तरल पदार्थों को उनमें प्रवेश करने की अनुमति देती हैं।धातुओं के विपरीत, जिनकी क्रिस्टलीय संरचना होती है, लंबे अणु पके हुए स्पेगेटी के धागे की तरह एक-दूसरे से जुड़ते हैं।भौतिक रूप से, बहुत छोटे अणु जैसे पानी/भाप और गैसें प्रवेश कर सकते हैं।कुछ अणु इतने छोटे होते हैं कि अलग-अलग श्रृंखलाओं के बीच के अंतराल में फिट हो सकते हैं।
विफलता 3: आमतौर पर, विफलता विश्लेषण जांच का दस्तावेजीकरण भागों की छवियां प्राप्त करने से शुरू होता है।हालाँकि, शुक्रवार को प्राप्त प्लास्टिक का सपाट, लचीला, गैसोलीन-महक वाला टुकड़ा सोमवार (जिस समय फोटो लिया गया था) तक एक कठोर गोल पाइप में बदल गया था।यह घटक कथित तौर पर एक पॉलीथीन (पीई) पाइप जैकेट है जिसका उपयोग गैस स्टेशन पर जमीनी स्तर के नीचे विद्युत घटकों की सुरक्षा के लिए किया जाता है।आपको जो सपाट लचीला प्लास्टिक का टुकड़ा मिला, उसने केबल की सुरक्षा नहीं की।गैसोलीन के प्रवेश से रासायनिक नहीं बल्कि भौतिक परिवर्तन हुए - पॉलीथीन पाइप विघटित नहीं हुआ।हालाँकि, कम नरम पाइपों में प्रवेश करना आवश्यक है।
दोष 4. कई औद्योगिक सुविधाएं जल उपचार, एसिड उपचार के लिए टेफ्लॉन-लेपित स्टील पाइप का उपयोग करती हैं और जहां धातु संदूषकों की उपस्थिति को बाहर रखा जाता है (उदाहरण के लिए, खाद्य उद्योग में)।टेफ्लॉन-लेपित पाइपों में वेंट होते हैं जो स्टील और अस्तर के बीच कुंडलाकार स्थान में रिसने वाले पानी को बाहर निकालने की अनुमति देते हैं।हालाँकि, लंबे समय तक उपयोग के बाद पंक्तिबद्ध पाइपों की शेल्फ लाइफ होती है।
चित्र 4 एक टेफ्लॉन-लाइन वाले पाइप को दिखाता है जिसका उपयोग दस वर्षों से अधिक समय से एचसीएल की आपूर्ति के लिए किया जा रहा है।लाइनर और स्टील पाइप के बीच कुंडलाकार स्थान में बड़ी मात्रा में स्टील संक्षारण उत्पाद जमा हो जाते हैं।उत्पाद ने अस्तर को अंदर की ओर धकेल दिया, जिससे क्षति हुई जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है। स्टील का क्षरण तब तक जारी रहता है जब तक पाइप से रिसाव शुरू नहीं हो जाता।
इसके अलावा, टेफ्लॉन फ्लैंज सतह पर रेंगना होता है।रेंगना को निरंतर भार के तहत विरूपण (विरूपण) के रूप में परिभाषित किया गया है।धातुओं की तरह, बढ़ते तापमान के साथ पॉलिमर का रेंगना बढ़ जाता है।हालाँकि, स्टील के विपरीत, रेंगना कमरे के तापमान पर होता है।सबसे अधिक संभावना है, जैसे-जैसे निकला हुआ किनारा सतह का क्रॉस-सेक्शन कम होता जाता है, स्टील पाइप के बोल्ट तब तक कस दिए जाते हैं जब तक कि रिंग दरार दिखाई न दे, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है।गोलाकार दरारें स्टील पाइप को एचसीएल के संपर्क में ला देती हैं।
विफलता 5: उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) लाइनर का उपयोग आमतौर पर तेल और गैस उद्योग में जंग लगी स्टील वॉटर इंजेक्शन लाइनों की मरम्मत के लिए किया जाता है।हालाँकि, लाइनर दबाव राहत के लिए विशिष्ट नियामक आवश्यकताएँ हैं।चित्र 6 और 7 एक विफल लाइनर दिखाते हैं।एकल वाल्व लाइनर को नुकसान तब होता है जब एनलस दबाव आंतरिक ऑपरेटिंग दबाव से अधिक हो जाता है - लाइनर प्रवेश के कारण विफल हो जाता है।एचडीपीई लाइनर्स के लिए, इस विफलता को रोकने का सबसे अच्छा तरीका पाइप के तेजी से अवसादन से बचना है।
बार-बार उपयोग से फाइबरग्लास भागों की ताकत कम हो जाती है।समय के साथ कई परतें नष्ट हो सकती हैं और टूट सकती हैं।एपीआई 15 एचआर "हाई प्रेशर फाइबरग्लास लीनियर पाइप" में एक बयान है कि दबाव में 20% परिवर्तन परीक्षण और मरम्मत की सीमा है।कनाडाई मानक सीएसए Z662, पेट्रोलियम और गैस पाइपलाइन सिस्टम की धारा 13.1.2.8 निर्दिष्ट करती है कि दबाव में उतार-चढ़ाव पाइप निर्माता की दबाव रेटिंग के 20% से कम बनाए रखा जाना चाहिए।अन्यथा, डिज़ाइन दबाव 50% तक कम हो सकता है।क्लैडिंग के साथ एफआरपी और एफआरपी डिजाइन करते समय, चक्रीय भार को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
दोष 6: खारे पानी की आपूर्ति के लिए उपयोग किए जाने वाले फाइबरग्लास (एफआरपी) पाइप का निचला (6 बजे) भाग उच्च-घनत्व पॉलीथीन से ढका हुआ है।विफल भाग, विफलता के बाद अच्छा भाग और तीसरे घटक (निर्माण के बाद के घटक का प्रतिनिधित्व) का परीक्षण किया गया।विशेष रूप से, असफल अनुभाग के क्रॉस-सेक्शन की तुलना उसी आकार के पूर्वनिर्मित पाइप के क्रॉस-सेक्शन से की गई थी (आंकड़े 8 और 9 देखें)।ध्यान दें कि असफल क्रॉस-सेक्शन में व्यापक इंट्रालेमिनर दरारें हैं जो निर्मित पाइप में मौजूद नहीं हैं।नए और असफल दोनों पाइपों में प्रदूषण हुआ।उच्च ग्लास सामग्री वाले फाइबरग्लास में प्रदूषण आम है;उच्च ग्लास सामग्री अधिक मजबूती देती है।पाइपलाइन गंभीर दबाव के उतार-चढ़ाव (20% से अधिक) के अधीन थी और चक्रीय लोडिंग के कारण विफल हो गई।
चित्र 9. यहां उच्च-घनत्व पॉलीथीन-लाइन वाले फाइबरग्लास पाइप में तैयार फाइबरग्लास के दो और क्रॉस-सेक्शन हैं।
ऑन-साइट स्थापना के दौरान, पाइप के छोटे हिस्से जुड़े हुए हैं - ये कनेक्शन महत्वपूर्ण हैं।आमतौर पर, पाइप के दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ दिया जाता है और पाइपों के बीच का अंतर "पोटीन" से भर दिया जाता है।फिर जोड़ों को चौड़ी-चौड़ाई वाले फाइबरग्लास सुदृढीकरण की कई परतों में लपेटा जाता है और राल से संसेचित किया जाता है।जोड़ की बाहरी सतह पर पर्याप्त स्टील कोटिंग होनी चाहिए।
गैर-धातु सामग्री जैसे लाइनर और फाइबरग्लास विस्कोइलास्टिक हैं।हालाँकि इस विशेषता को समझाना मुश्किल है, इसकी अभिव्यक्तियाँ आम हैं: क्षति आमतौर पर स्थापना के दौरान होती है, लेकिन रिसाव तुरंत नहीं होता है।“विस्कोइलास्टिसिटी एक सामग्री का एक गुण है जो विकृत होने पर चिपचिपा और लोचदार दोनों गुण प्रदर्शित करता है।चिपचिपे पदार्थ (जैसे शहद) कतरनी प्रवाह का विरोध करते हैं और तनाव लागू होने पर समय के साथ रैखिक रूप से विकृत हो जाते हैं।लोचदार सामग्री (जैसे स्टील) तुरंत ख़राब हो जाएगी, लेकिन तनाव दूर होने के बाद जल्दी ही अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाएगी।विस्कोइलास्टिक सामग्रियों में दोनों गुण होते हैं और इसलिए वे समय-भिन्न विरूपण प्रदर्शित करते हैं।लोच आम तौर पर क्रमबद्ध ठोस पदार्थों में क्रिस्टलीय विमानों के साथ बांडों के खिंचाव से उत्पन्न होती है, जबकि चिपचिपाहट एक अनाकार सामग्री के भीतर परमाणुओं या अणुओं के प्रसार से उत्पन्न होती है ” [4]।
फाइबरग्लास और प्लास्टिक घटकों को स्थापना और रखरखाव के दौरान विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है।अन्यथा, वे टूट सकते हैं और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के लंबे समय बाद तक क्षति स्पष्ट नहीं हो सकती है।
फ़ाइबरग्लास लाइनिंग की अधिकांश विफलताएँ स्थापना के दौरान क्षति के कारण होती हैं [5]।हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण आवश्यक है लेकिन उपयोग के दौरान होने वाली मामूली क्षति का पता नहीं लगाता है।
चित्र 10. यहां फाइबरग्लास पाइप खंडों के बीच आंतरिक (बाएं) और बाहरी (दाएं) इंटरफेस दिखाए गए हैं।
दोष 7. चित्र 10 फाइबरग्लास पाइप के दो खंडों के कनेक्शन को दर्शाता है।चित्र 11 कनेक्शन का क्रॉस सेक्शन दिखाता है।पाइप की बाहरी सतह को पर्याप्त रूप से मजबूत और सील नहीं किया गया था, और परिवहन के दौरान पाइप टूट गया।जोड़ों के सुदृढीकरण के लिए सिफारिशें DIN 16966, CSA Z662 और ASME NM.2 में दी गई हैं।
उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन पाइप हल्के, संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, और आमतौर पर गैस और पानी के पाइप के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिसमें फैक्ट्री साइटों पर आग बुझाने के पाइप भी शामिल हैं।इन लाइनों पर अधिकांश विफलताएं उत्खनन कार्य के दौरान प्राप्त क्षति से जुड़ी हैं [6]।हालाँकि, धीमी दरार वृद्धि (एससीजी) विफलता अपेक्षाकृत कम तनाव और न्यूनतम तनाव पर भी हो सकती है।रिपोर्टों के अनुसार, "एससीजी 50 वर्षों के डिज़ाइन जीवन के साथ भूमिगत पॉलीथीन (पीई) पाइपलाइनों में एक सामान्य विफलता मोड है" [7]।
दोष 8: 20 से अधिक वर्षों के उपयोग के बाद आग की नली में एससीजी का गठन हुआ है।इसके फ्रैक्चर में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
एससीजी की विफलता एक फ्रैक्चर पैटर्न की विशेषता है: इसमें न्यूनतम विरूपण होता है और यह कई संकेंद्रित वलय के कारण होता है।एक बार जब एससीजी क्षेत्र लगभग 2 x 1.5 इंच तक बढ़ जाता है, तो दरार तेजी से फैलती है और मैक्रोस्कोपिक विशेषताएं कम स्पष्ट हो जाती हैं (आंकड़े 12-14)।लाइन में प्रत्येक सप्ताह 10% से अधिक लोड परिवर्तन का अनुभव हो सकता है।पुराने एचडीपीई जोड़ों की तुलना में पुराने एचडीपीई जोड़ों को लोड में उतार-चढ़ाव के कारण विफलता के प्रति अधिक प्रतिरोधी बताया गया है [8]।हालाँकि, मौजूदा सुविधाओं को एससीजी को एचडीपीई फायर होसेस की उम्र के अनुसार विकसित करने पर विचार करना चाहिए।
चित्र 12. यह तस्वीर दिखाती है कि टी-शाखा मुख्य पाइप के साथ कहाँ प्रतिच्छेद करती है, जिससे लाल तीर द्वारा इंगित दरार बनती है।
चावल।14. यहां आप टी-आकार की शाखा से मुख्य टी-आकार के पाइप की फ्रैक्चर सतह को करीब से देख सकते हैं।भीतरी सतह पर स्पष्ट दरारें हैं।
इंटरमीडिएट बल्क कंटेनर (आईबीसी) छोटी मात्रा में रसायनों के भंडारण और परिवहन के लिए उपयुक्त हैं (चित्र 15)।वे इतने विश्वसनीय हैं कि यह भूलना आसान है कि उनकी विफलता एक महत्वपूर्ण खतरा पैदा कर सकती है।हालाँकि, एमडीएस विफलताओं के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान हो सकता है, जिनमें से कुछ की जांच लेखकों द्वारा की गई है।अधिकांश विफलताएँ अनुचित संचालन के कारण होती हैं [9-11]।हालाँकि IBC का निरीक्षण करना सरल प्रतीत होता है, अनुचित संचालन के कारण HDPE में आई दरारों का पता लगाना कठिन है।उन कंपनियों में परिसंपत्ति प्रबंधकों के लिए जो अक्सर खतरनाक उत्पादों वाले थोक कंटेनरों को संभालते हैं, नियमित और संपूर्ण बाहरी और आंतरिक निरीक्षण अनिवार्य हैं।संयुक्त राज्य अमेरिका में।
पॉलिमर में पराबैंगनी (यूवी) क्षति और उम्र बढ़ना प्रचलित है।इसका मतलब है कि हमें ओ-रिंग भंडारण निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करना चाहिए और खुले शीर्ष टैंक और तालाब अस्तर जैसे बाहरी घटकों के जीवन पर प्रभाव पर विचार करना चाहिए।जबकि हमें रखरखाव बजट को अनुकूलित (कम) करने की आवश्यकता है, बाहरी घटकों का कुछ निरीक्षण आवश्यक है, विशेष रूप से सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने वाले घटकों का (चित्र 16)।
ग्लास संक्रमण तापमान, संपीड़न सेट, प्रवेश, कमरे के तापमान रेंगना, विस्कोलेस्टिसिटी, धीमी दरार प्रसार इत्यादि जैसे लक्षण प्लास्टिक और इलास्टोमेरिक भागों की प्रदर्शन विशेषताओं को निर्धारित करते हैं।महत्वपूर्ण घटकों के प्रभावी और कुशल रखरखाव को सुनिश्चित करने के लिए, इन गुणों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और पॉलिमर को इन गुणों के बारे में पता होना चाहिए।
लेखक अपने निष्कर्षों को उद्योग के साथ साझा करने के लिए जानकार ग्राहकों और सहकर्मियों को धन्यवाद देना चाहते हैं।
1. लुईस सीनियर, रिचर्ड जे., हॉले'स कॉन्सिस डिक्शनरी ऑफ केमिस्ट्री, 12वां संस्करण, थॉमस प्रेस इंटरनेशनल, लंदन, यूके, 1992।
2. इंटरनेट स्रोत: https://promo.parker.com/promotionsite/oring-ehandbook/us/en/ehome/labortory-compression-set।
3. लैच, सिंथिया एल., विटॉन V747-75 की सीलिंग क्षमता पर तापमान और ओ-रिंग सतह उपचार का प्रभाव।नासा तकनीकी पेपर 3391, 1993, https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19940013602.pdf।
5. कनाडाई तेल और गैस उत्पादकों (सीएपीपी) के लिए सर्वोत्तम अभ्यास, "प्रबलित समग्र (गैर-धातु) पाइपलाइन का उपयोग करना," अप्रैल 2017।
6. मौपिन जे. और मामुन एम. विफलता, प्लास्टिक पाइप का जोखिम और खतरा विश्लेषण, डीओटी प्रोजेक्ट नंबर 194, 2009।
7. जियांगपेंग लुओ, जियानफेंग शि और जिंगयान झेंग, पॉलीथीन में धीमी दरार वृद्धि के तंत्र: परिमित तत्व विधियां, 2015 एएसएमई दबाव वेसल्स और पाइपिंग सम्मेलन, बोस्टन, एमए, 2015।
8. ओलिफैंट, के., कॉनराड, एम., और ब्राइस, डब्ल्यू., प्लास्टिक वॉटर पाइप की थकान: पीई4710 पाइप की थकान डिजाइन के लिए तकनीकी समीक्षा और सिफारिशें, प्लास्टिक पाइप एसोसिएशन की ओर से तकनीकी रिपोर्ट, मई 2012।
9. इंटरमीडिएट बल्क कंटेनरों में तरल पदार्थों के भंडारण के लिए सीबीए/एसआईए दिशानिर्देश, आईसीबी अंक 2, अक्टूबर 2018 ऑनलाइन: www.hemical.org.uk/wp-content/uploads/2018/11/ibc-guidance-issue-2- 2018-1.pdf.
10. बील, क्रिस्टोफर जे., वे, चार्टर, रासायनिक संयंत्रों में आईबीसी लीक के कारण - परिचालन अनुभव का एक विश्लेषण, सेमिनार श्रृंखला संख्या 154, आईसीएचईई, रग्बी, यूके, 2008, ऑनलाइन: https://www.icheme।org/media/9737/xx-paper-42.pdf.
11. मैडेन, डी., आईबीसी टोट्स की देखभाल: उन्हें अंतिम बनाने के लिए पांच युक्तियाँ, बल्क कंटेनर में पोस्ट किया गया, आईबीसी टोट्स, सस्टेनेबिलिटी, blog.containerexchanger.com पर पोस्ट किया गया, 15 सितंबर, 2018।
एना बेंज IRISNDT (5311 86वीं स्ट्रीट, एडमॉन्टन, अल्बर्टा, कनाडा T6E 5T8; फ़ोन: 780-577-4481; ईमेल: [email protected]) में मुख्य अभियंता हैं।उन्होंने 24 वर्षों तक संक्षारण, विफलता और निरीक्षण विशेषज्ञ के रूप में काम किया।उनके अनुभव में उन्नत निरीक्षण तकनीकों का उपयोग करके निरीक्षण करना और संयंत्र निरीक्षण कार्यक्रम आयोजित करना शामिल है।मर्सिडीज-बेंज दुनिया भर में रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग, पेट्रोकेमिकल संयंत्र, उर्वरक संयंत्र और निकल संयंत्र के साथ-साथ तेल और गैस उत्पादन संयंत्रों को भी सेवा प्रदान करती है।उन्होंने वेनेज़ुएला में यूनिवर्सिडैड साइमन बोलिवर से सामग्री इंजीनियरिंग में डिग्री और ब्रिटिश कोलंबिया विश्वविद्यालय से सामग्री इंजीनियरिंग में मास्टर डिग्री प्राप्त की।उनके पास कई कनाडाई जनरल स्टैंडर्ड बोर्ड (सीजीएसबी) गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रमाणपत्र, साथ ही एपीआई 510 प्रमाणीकरण और सीडब्ल्यूबी ग्रुप लेवल 3 प्रमाणन हैं।बेंज 15 वर्षों तक एनएसीई एडमॉन्टन कार्यकारी शाखा का सदस्य था और पहले एडमॉन्टन शाखा कैनेडियन वेल्डिंग सोसाइटी में विभिन्न पदों पर कार्य कर चुका था।
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