हाइड्रोलिक सील की मूल अवधारणाएँ और हाइड्रोलिक तेल सील की सामग्री

अनुमान है कि पंप प्रणालियों, हाइड्रोलिक मशीनों, ट्रांसमिशन और ऑयल पैन में बाहरी रिसावों को दूर करके सालाना 10 करोड़ गैलन से ज़्यादा चिकनाई तेल बचाया जा सकता है। लगभग 70 से 80 प्रतिशत हाइड्रोलिक द्रव रिसाव, रिसाव, लाइन और नली के टूटने, और स्थापना संबंधी त्रुटियों के कारण सिस्टम से बाहर निकल जाता है। शोध से पता चलता है कि एक औसत संयंत्र प्रति वर्ष अपनी मशीनों की वास्तविक क्षमता से चार गुना ज़्यादा तेल का उपयोग करता है, और इसका कारण बार-बार तेल बदलना नहीं है।
सील और सील, पाइप के जोड़ों और गैस्केट, और क्षतिग्रस्त, टूटी और जंग लगी पाइपिंग और वेसल्स से रिसाव। बाहरी रिसाव के मुख्य कारण सीलिंग सिस्टम का अनुचित चयन, अनुचित अनुप्रयोग, अनुचित स्थापना और अनुचित रखरखाव हैं। अन्य कारणों में ज़रूरत से ज़्यादा भरना, बंद वेंट से दबाव, घिसी हुई सील और ज़रूरत से ज़्यादा कसे हुए गैस्केट शामिल हैं। शुरुआती सील की विफलता और द्रव रिसाव के मुख्य कारण मशीन डिज़ाइन इंजीनियरों द्वारा लागत में कटौती, प्लांट कमीशनिंग और स्टार्ट-अप प्रक्रियाओं का अधूरा होना, और उपकरणों की अपर्याप्त निगरानी और रखरखाव के तरीके हैं।
अगर सील खराब हो जाती है और तरल पदार्थ लीक होने लगता है, खराब गुणवत्ता वाली या गलत सील खरीदने, या बदलते समय लापरवाही से लगाने से समस्या बनी रह सकती है। इसके बाद होने वाले रिसाव, हालाँकि अत्यधिक नहीं माने जाते, स्थायी हो सकते हैं। प्लांट संचालन और रखरखाव कर्मियों ने जल्द ही यह पता लगा लिया कि रिसाव सामान्य था।
रिसाव का पता दृश्य निरीक्षण द्वारा लगाया जा सकता है, जिसमें डाई या तेल के भंडारों की पुनःपूर्ति का उपयोग सहायक हो सकता है। रिसाव को अवशोषक पैड, पैड और रोल; लचीले ट्यूबलर मोज़े; विभाजन; सुई-छिद्रित पॉलीप्रोपाइलीन रेशे; मक्के या पीट से प्राप्त ढीले दानेदार पदार्थ; ट्रे और नाली के ढक्कनों का उपयोग करके रोका जा सकता है।
कुछ बुनियादी विवरणों पर ध्यान न देने से ईंधन, सफाई, बाह्य तरल अपशिष्ट निपटान, अनावश्यक रखरखाव, सुरक्षा और पर्यावरणीय क्षति में प्रति वर्ष लाखों डॉलर का नुकसान होता है।
क्या बाहरी द्रव रिसाव को रोकना संभव है? इसकी सुधार दर 75% मानी जाती है। यांत्रिक डिज़ाइन इंजीनियरों और सेवा कर्मियों को सील और सीलिंग सामग्री के उचित चयन और उपयोग पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।
मशीनों को डिज़ाइन करते और उपयुक्त सीलिंग सामग्री का चयन करते समय, डिज़ाइन इंजीनियर कभी-कभी अनुपयुक्त सीलिंग सामग्री का चयन कर सकते हैं, मुख्यतः इसलिए क्योंकि वे उस तापमान सीमा को कम आंकते हैं जिसमें मशीन अंततः काम कर सकती है। डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, यह सील विफलता का एक प्रमुख कारण हो सकता है।
रखरखाव के नज़रिए से, कई रखरखाव प्रबंधक और क्रय एजेंट गलत कारणों से सील बदलने का फ़ैसला करते हैं। दूसरे शब्दों में, वे सील के प्रदर्शन या द्रव अनुकूलता की तुलना में सील बदलने की लागत को प्राथमिकता देते हैं।
सील के चयन के बारे में अधिक जानकारीपूर्ण निर्णय लेने के लिए, रखरखाव कर्मियों, डिजाइन इंजीनियरों और खरीद पेशेवरों को सील में प्रयुक्त सामग्री के प्रकारों से अधिक परिचित होना चाहिए।ओइल - सीलविनिर्माण और उन सामग्रियों का सबसे प्रभावी ढंग से उपयोग कहाँ किया जा सकता है।